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全自动點膠機常見問題主要还是阀门问题，下面全自动點膠機厂家深圳凯时KB88为您介绍一下在使用全自动點膠機胶阀时的故障及解决方法。?

1.出膠尺寸不一致：

当出胶不一致时，主要是由压力缸中储存的流体或不稳定的气压引起的。入口压力调节器应设置为比出厂时的最低压力低10到15 psi。压力缸使用的压力应高于调压器的中间位置，应避免使用压力表低压部分中的压力。全自动點膠機胶阀的控制压力应至少为60psi，以确保稳定的胶水输出。最后，检查涂胶时间。如果少于15/1000秒，胶水将不稳定。涂胶时间越长，涂胶越稳定。

2.針頭直徑過小

這種情況通常在閥門關閉後發生。這種情況的95％是由于所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動並引起反壓，這將導致閥關閉後不久滴落。開始使用時，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針産生最小的背壓，液體流動最平穩。關閉膠閥後，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易産生氣泡的膠水。或在使用前將膠離心以脫氣。